Звонок по России бесплатный: 8 800 777-85-01
Доставка: Москва и МО, Россия, СНГ
8 495 640-39-01 • 8 495 507-86-55  
Консультация без выходных по номеру +79255438307: 9.00-20.00
ТОЛЬКО КАЧЕСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ САЙТЫ

Новости

Такие простые в использовании сухие смеси

В строительных и отделочных работах используются разнообразные материалы, среди которых особое место отводится сухим смесям.

18.09.2020

Бетонные полы для промышленных зданий различного назначения

Бетонные полы в зданиях различного назначения несут на себе основные механические нагрузки, что предъявляет к ним высокие требования по надежности и прочности.

11.09.2020

Сухие смеси как инновация строительного рынка

На строительном рынке представлено большое разнообразие строительных материалов. Многие из них используются человеком давно (кирпич, цемент, глина), а некоторые – это инновационные разработки фирм-производителей («жидкие гвозди», составы на основе силикона, пористые блоки и прочие).

31.08.2020
Справочник

Теплые керамические блоки

Поиск по параметрам

Часто ищут:

Камень керамический поризованный ТЕРМОБЛОК 20 (9 НФ)

Тип керамический поризованный блок
Размер (д*ш*в) 400х200х219 мм
Водопоглощение 11,8 %
Теплопроводность 0,22 Вт(м*с)

Цена ( руб/ед. изм.):
розница: 89,00
в корзину

Камень керамический поризованный ТЕРМОБЛОК 38 (10,7 НФ)

Тип керамический поризованный блок
Размер (д*ш*в) 380х250х219 мм
Водопоглощение 12,6 %
Теплопроводность 0,16 Вт(м*с)

Цена ( руб/ед. изм.):
розница: 95,00
в корзину

Камень керамический поризованный ТЕРМОБЛОК 25 (10,7 НФ)

Тип керамический поризованный блок
Размер (д*ш*в) 250х380х219 мм
Водопоглощение 12,6 %
Теплопроводность 0,20 Вт(м*с)

Цена ( руб/ед. изм.):
розница: 95,00
в корзину

Камень керамический поризованный ТЕРМОБЛОК 44 (12,4 НФ)

Тип керамический поризованный блок
Размер (д*ш*в) 440х250х219 мм
Водопоглощение 13 %
Теплопроводность 0,14 Вт(м*с)

Цена ( руб/ед. изм.):
розница: 113,00
в корзину
Нужна консультация? Наши операторы ответят на все Ваши вопросы!

Мы работаем с 9.00 до 21.00

Нажимая на кнопку, вы подтверждаете свое совершеннолетие,
в соответствии с ст.6 Федерального закона No152-ФЗ «О персональных данных»
соглашаетесь на обработку персональных данных в соответствии Условиями продажи

Теплые керамические блоки

Крупноформатные керамические блоки - теплая керамика

 

Крупноформатные керамические блоки (другое название — теплая керамика, а также поризованные блоки) – это инновационный экологичный строительный материал. Он объединяет в себе прочность клинкерного кирпича и отличные теплоизоляционные показатели в одном продукте.  Поризованный керамический блок позволят стенам «дышать» и отлично справляется со звукоизоляционной функцией.

 
 

 

Особенности материала

 
Керамические блоки — это относительно новый материал, но уже успевший завоевать доверие покупателей Европы и стран СНГ. Стабильный спрос на теплую керамику обуславливается и её теплоизоляционными характеристиками. Эти свойства особенно важны при возведении малоэтажных жилых домов в отечественных климатических условиях, так как не придётся дополнительно утеплять дом пенополистиролом или термопанелями. Блоки обладают достаточной прочностью, что даёт возможность использовать их для создания в том числе и несущих стен.
 
Керамический блок, или как его еще называют — керамический камень, имеет аналогичный состав с керамическим кирпичом, но отличается высокой пористостью. По сути, керамический блок — это пористый кирпич большого размера. Его габариты значительно превышают кирпич, а в структуре имеются специально созданные пустоты для уменьшения веса и увеличения теплоизоляционных качеств. По этим причинам керамоблок является одой из лучших альтернатив кирпичу. 
 
Он также, как и кирпич изготавливается из глины и является экологичным материалом. Крупные размеры материала существенно снижают трудоемкости строительных работ и позволяет в 2-3 раза быстрее возводить стены. Например, 1 керамический блок может заменить примерно 7-14 обычных кирпичей в кладке.
 
Оригинальное строение изделия удерживает в пустотах большое количество воздуха, что обеспечивает отличную паропроницаемость, а также высокое звукопоглощение (не менее 53 Дб) и хорошие теплоизоляционные свойства. Такая циркуляция воздуха препятствует появлению плесени и создает приятный микроклимат в помещении. 
 
Пазовая структура боковин части блока обеспечивает высочайшую энергоэффективность возводимых стен. Дело в том, что пазо-гребневое крепление существенно снижает теплопотери в местах соприкосновения блоков. Это также ускоряет монтаж. Необходимо отметить, что данный материал помогает экономить до 30% кладочного раствора, ввиду отсутствия необходимости использовать его в вертикальных швах.
 
 

Преимущества и недостатки 

 
Поризованные блоки обладают большим количеством преимуществ, которые делают их универсальным строительным материалом как для формирования несущих стен, так и внутренних перегородок. К преимуществам относятся:
 
  1. Экологичность — для создания блоков применяют исключительно природное сырье, поэтому материал не представляет опасности для человеческого здоровья.
  2. Долговечность — материал сохраняет свои изначальные свойства и характеристики на длительное время, а срок эксплуатации кирпича составляет около 50 лет.
  3. Лёгкий вес, что утяжеляет конструкцию не создаёт большую нагрузку на фундамент. Также сводится к минимуму и необходимость использования тяжёлой техники.
  4. Экономичность — технология укладки блоков и их крупные размеры способствуют использованию меньшей массы кладочного раствора, нежели при возведении стен из кирпича. 
 
Отличные звукоизоляционные качества обеспечиваются пористой структурой материала, стены из керамоблоков способны поглощать звуковые колебания. Устойчивость к воздействию огня и высоких температур. Блоки не горючи, и не выделяют токсичных веществ при воздействии огня.
 
Высочайшие показатели паропроницаемости говорят об автоматической регулировки микроклимата в помещении, которая создаётся за счёт отличной циркуляции воздуха. В доме из керамоблоков комфортно и зимой, и летом.
 
Удобство и высокая скорость кладки. Габариты блоков и их стыковка при помощи пазов и гребней на торцах позволяют возводить стены в 2-3 раза быстрее, чем стены аналогичной площади из обычного кирпича. 
 
Низкая теплопроводность способствует существенной экономии на отоплении дома.
 
Таким образом, применение керамических поризованных блоков обеспечит создаваемому зданию отличные технические и функциональные характеристики, привлекательный внешний вид. А также ему не нужно дополнительное утепление.
 
 

Недостатки

 
У любого строительного материала имеются как положительные стороны, так и недостатки. Теплый керамический блок также не исключение из правил. Одним из главных недостатков таких блоков принято считать водонасыщаемость. Специалисты утверждают, что здание из керамоблоков, возведенное на сыром участке, всегда будет оставаться влажным, таким же будет и воздух внутри помещения. Но это сомнительный недостаток. Дело в том, главное правило при строительстве на сырых участках — это осушение и обязательное проведение дренажных работ. 
 
При чрезмерной влажности здание из любого материала не будет долговечным: дерево начнёт загнивать, кирпич и бетон покроются трещинами и плесенью. Наличие пор наоборот, помогает избыточной влаге быстрее выходить наружу, обеспечивая естественный воздухообмен.
 
Специалисты не рекомендуют заниматься кладкой стен самостоятельно. Данный материал имеет ряд особенностей, поэтому при работе с ним необходимы специальные навыки. При отсутствии опыта работы могут возникнуть следующими трудности:
 
  1. Керамоблок – хрупкий материал, поэтому и к его перевозке необходимо отнестись с долей осторожности. Небрежная перевозка часто приводит к бою стройматериала. 
  2. При возведении стен важно соблюдать технологические стандарты, так как любые отклонения могут привести к появлению дефектов в конструкции.
 
Даже при высокой устойчивости к статической нагрузке, данный материал крайне неустойчив к динамическому воздействию. Особенно отчетливо это проявляется при нагрузке на торцевые стороны.
 
Один из недостатков заключается в том, керамоблоки трудны в обработке. Для их резки на части нужна пила типа «аллигатор» или болгарка. Расколоть его также как кирпич не получится из-за пористой структуры. Он попросту разрушится. Специалисты советуют ещё до монтажа спланировать раскладку стен, чтобы избежать резку блоков. 
Необходимо отметить, что в стене из поризованных блоков не будут прочно держаться обычные дюбеля. Чтобы закрепить что-либо, вам потребуются специальных крепления.
 
Вокруг керамоблоков часто возникают споры. Но приверженцев данного материала в разы больше, чем противников. Также, как и достоинства значительно перевешивают все имеющиеся недостатки. Уложенная по всем правилам стена из тёплой керамики будет прочной, долговечной и надежной.
 
 

Технология производства

 
Серьезная конкуренция среди производителей керамики подтолкнула к разработке материала новейшего поколения, с улучшенными характеристиками. Для создания тёплой керамики применяется самое современное оборудование - высокотемпературные печи, вмещающие большой объем изделий. Конечно, процесс производства крупноформатных пористых блоков во многом схож с созданием керамического кирпича.
 
 
 
 
Можно выделить четыре основных этапа производства:
 
  • подготовка компонентов;
  • замес смеси;
  • формирование изделий;
  • сушка;
  • обжиг в высокотемпературных печах.

 

Этапы работ

  1. На первом этапе происходит подготовка компонентов: глины, песка и древесных опилок. Качество готовых изделий в основном зависит непосредственно от качества сырья, а также от соблюдения пропорций. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав керамоблоков.  Некоторые дополнительно добавляют в качестве поризаторов торф или солому. Именно поризаторы выгорают в печи, в результате чего в полости изделия образуются поры. 
  2. Второй этап заключается в доведении сырья до однородной массы. Крайне важно добиться необходимой консистенции, это определяет свойства поризованных блоков.
  3. Равномерно замешанная масса отправляется в специальные вакуумные прессы, где её придают соответствующую форму.
  4. Сушка изделий производится для испарения лишней влаги. Данный процесс происходит сушильных камерах, где поддерживается определенная температура.
  5. Запекание изделий в огромных тоннельных печах при очень высокой температуре. Сырец запекается в печи, разогретой до 900-1000 градусов. Во время обжига глины осуществляется полное выгорание древесных опилок (или другого поризатора), в результате чего в материале появляются мельчайшие поры. Микропоры – это характерная особенность тёплой керамики. Именно они наделяют материал уникальными звуко- и теплоизоляционными характеристиками. Под влиянием высоких температур глина превращается из пластичной массы в невероятно прочный материал.
  6. После обжига, все изделия охлаждаются и проверяются на прочность и наличие других характеристик. Прошедшие проверку блоки готовы отправиться к потребителям.
 

Разновидности керамоблоков

 
Имеется несколько критериев по классификации поризованных блоков. По своему функциональному назначению их можно разделить на рядовые и лицевые. Рядовые используются непосредственно для обустройства стен, а лицевые, соответственно для облицовки наружных стен. Различия заключаются лишь в размерах блоков. Лицевые тоже можно применять для основной кладки. Лицевые блоки могут быть как гладкими, так и текстурированными, а также могут содержать красящие пигменты. Это дает возможность возводить конструкции разных расцветок.
 
Керамоблоки также бывают цельными или доборными. Цельные применяют для обустройства стен, а доборные — для выкладки углов. Доборные блоки позволяют создавать угол с перевязочной кладкой. В этом случае вертикальный шов верхнего и нижнего рядов получаются непосредственно на середине блока. Доборные блоки выпускаются и в виде половинок. Такие экземпляры зачастую используют для выкладки дверных или оконных проёмов.
 
Некоторые производители реализуют своим потребителям уже полностью готовые наборы материалов, состоящие из разных по форме и целевому предназначению изделий. В комплектах имеются как основные, так и блоки для сооружения углов, обустройства перекрытий или же различных проёмов. 
 
Как правило, блоки из такого набора отлично соответствуют друг к другу, что решает множество сложных проблем. Особенно если учесть, что керамоблоки не так-то и просто разрезать на части. Это дает возможность экономить время и энергозатраты при осуществлении работ. Перед приобретением готовых наборов важно всё рассчитать максимально точно, определиться с количеством проемов, их размерами и другими особенностями строения.
 
  • По официальному стандарту, керамоблоки производятся вот в каких размерах: допустимая толщина изделий составляет 14, 19 и 22 см. Длина также бывает в 4-х вариантах: 25, 38, 44 и 51 см. Ширина: 18, 25 и 25,5 см.
 
Также блоки можно разделить на плотные и пористые. Для плотных поглощение воды обычно составляет примерно 5%, а у пористых доходит до 20%.
 

В зависимости от сферы применения, поризованные блоки могут быть:

 
  1. Стеновые (характеризуются пустотелой структурой).
  2. Кровельные.
  3. Специального назначения (обладают повышенной устойчивостью к влаге, воздействию огня и едких химических веществ). 
 
Их часто используют для обустройства вентиляционных систем и подземных коммуникаций. Данные качества они приобретают благодаря специальным добавкам, соответственно и стоимость таких блоков выше.
 
 

Кладка теплой керамики

 
Процесс строительства стен из керамоблоков немного отличается от кладки красного кирпича. И отличия эти заключаются в том, что она занимает меньше времени и требует гораздо меньших трудозатрат и позволяет экономить кладочный раствор. Для получения качественного результата желательно привлечь опытных строителей.
 
Различия начинаются уже на стадии подготовки к работам. Блоки очень прочные и могут выдержать значительную нагрузку и отлично себя демонстрируют при эксплуатации несущих стен. Но они очень хрупкие, по сравнению с привычными нам кирпичами. Покупать их желательно с небольшим запасом в 10%. Необходимо также соблюдать аккуратность при доставке и разгрузке материала. Хранить керамоблоки нужно в надежной заводской упаковке непосредственно до начала работ.
 
 
 
 
Конечно, кладка возможна и на обычный раствор, но не желательна. Но вот теплотехнические показатели у блоков высокие, а у классического раствора для кладки в 5 раз меньше. Так что он существенно снизит теплосберегающие особенности стен. Уменьшение показателей происходит, в том числе и из-за попадания раствора в полости блока. И данной неприятности не избежать. Поэтому специалисты рекомендуют для поризованных блоков использовать теплые растворы. Их теплопропускная способность совпадает с блоками. 
 
Стоимость теплых сухих смесей немного превышает обычные цементные смеси, но существенно уменьшают теплопотери. Например, из 20 кг смеси выходит примерно 30 л. раствора с необходимой консистенцией, не позволяющей затекать в полости изделия.
 
Непосредственно укладку керамоблоков начинают с выравнивания основы. У пористых блоков нет значимых размерных отклонений, поэтому наличие перекоса поверхности основания будет очень заметно. Поризованные характеризуются имеют высоким показателем влагоемкости, а значит нужна будет гидроизолирующая прокладка, выступающая за края стен на 2-3 см.
 
После проведения осевой разметки с углов приступают к укладке первого ряда, не пренебрегая выверкой ватерпасом. Блоки опускаются на выровненный слой раствора, непосредственно по гребневым стыкам. На эту часть наносить не нужно раствор. Нельзя горизонтально сдвигать их или простукивать. Для легкой корректировки расположения изделий можно воспользоваться лишь небольшими резиновыми молотками. Далее ряды начинают тоже с угла с перевязкой и горизонтальным сдвигом блоков не меньше чем на 0,4 их высоты. Раствор, слоем не более 12мм наносят на нижний ряд керамического материала. Для обустройства дверных и стеновых проемов необходимо использовать перемычки.
 
Поризованные блоки создают меньшее давление на фундамент, что дает возможность снизить расходы на кладку фундамента. В среднем, расходы на строительство из теплой керамики сокращает расходы на 30-40% по сравнению с кирпичом. При этом строения получаются прочными и долговечными.
 
В случае, если вы собираетесь возводить здание собственноручно, то прислушайтесь к нашим советам. При использовании подрядных организаций выбирайте строителей с опытом. Исправление ошибок при некачественных работах будет стоить
вам серьезных затрат. 
 
 

Производители 

 
Керамоблоки могут отличаться не только ценой, но и качеством. Производители разрабатывают собственную рецептуру, соотношение материалов и их состав. Технология производства материала также может иметь некоторые различия. Все это сказывается н качестве готовой продукции. Среди популярных производителей теплой керамики можно выделить следующие бренды: Braer, Wienerberger Porotherm, ЛСР, Римкер, Сталинградский камень.
 
 
  1. BRAER — производственные мощности располагаются в Тульской области. Все сырье проходит многоступенчатую очистку и переработку. Технологи строго контролируют качество сырья, присутствие каких-либо примесей точно исключено. На заводе используется автоматическое европейское оборудовании. Полная автоматизация процесса исключает появление брака. На каждом этапе выполняются контрольные тесты на влажность, пустотность, прочность и вес. Продукция обязательно проверяется на соответствие ГОСТу. Изделия фирмы BRAER отличаются точной геометрией, потрясающей однородностью состава и равномерным распределением пустот. Каждый блок имеет знак качества BRAER. Транспортировка осуществляется на специальных поддонах для повышения безопасности.
  2. Wienerberger — популярный австрийский производитель, гарантирующий высокое качество продукции. Фирма выпускает крупноформатные блоки высотой 12 см, 25 см, 38 см, 51 см. Прочность блоков позволяет строить жилые и общественные здания до четырех этажей. Материал имеет полную совместимость с другими отделочными материалами и дает возможность возводить строения любых стилей и уровней сложности. Данная продукция характеризуется высокой паропроницаемостью, а также устойчивостью к уф лучам. Класс прочности М100-М150.
  3. ЛСР — это объединение 4 крупных предприятий, занимающихся производством стеновых материалов. Необходимо отметить, что предприятие имеет собственные карьеры и тщательно следит за качеством сырьевой базы. Качество продукции не уступает европейским аналогам, а стоимость более выгодная для отечественных потребителей. 
  4. Римкер — один из крупнейших отечественных производителей керамической продукции. С 2011 года начали выпуск крупногабаритных керамоблоков с высоким коэффициентом теплопроводности. Это снижает расходы на строительство, так как отсутствует необходимость в использовании утеплителя. С 2016 году предприятие наладило выпуск лицевого кирпича. Вся продукция отличается высоким качеством и соответствует требованиям ГОСТа.
  5. Сталинградский камень относится к отечественному промышленному холдингу, специализирующемся на выпуске строительных материалов. Крупноформатные блоки данной фирмы имеют высокие технические характеристики и невероятно точную геометрию. Их можно использовать для возведения жилых и промышленных объектов. Вся продукция проходит тщательный производственный контроль, обязательную сертификацию и соответствует высоким требованиям ГОСТа.
 

При выборе керамических блоков не гонитесь за низкой стоимостью. Использование некачественного материала может привести к деформации стен после строительства и высокому проценту боя. Обязательно обращайте внимание качество материалов и репутацию производителя. 

 
 

Читайте отзывы покупателей и оценивайте качество магазина на Яндекс.Маркете